制鞋設(shè)備工藝流程之鞋面檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)

一、備料：備料員需對(duì)照生產(chǎn)備料指令單配碼投料，投料時(shí)注意尺碼大小，幫面有無(wú)皮疤及色差現(xiàn)象，皮紋粗細(xì)應(yīng)一致，對(duì)碼要準(zhǔn)確。

二、劃線(xiàn)：首先要將貨號(hào)、碼數(shù)進(jìn)行核對(duì)，劃料板與做實(shí)板進(jìn)行核對(duì)。樣板要放正，樣板上的雙面膠貼在幫腳或搭位處，注意皮面掉漆，檢查對(duì)碼是否準(zhǔn)確后再進(jìn)行操作、劃線(xiàn)要清晰，通常折邊位置留4m寬，搭位位置留7毫米寬，皮而要保持清爽。根據(jù)皮料選用適當(dāng)銀筆。

三、貼襯布：位置要準(zhǔn)確，刷膠要均勻不能刷到幫腳的部位，注意敲平、敲牢。燙布材料溫度設(shè)置，冷粘通常70~80℃之間，牛皮熱燙通常100~110℃左右，必須牢固不能有起殼起皺現(xiàn)象，襯布位置距做折邊位8~9毫米.距幫腳7毫米，燙布機(jī)皮帶上要保持清潔，防止污染鞋。

四、打剪口：剪刀口密度均勻，深度適當(dāng)，剪刀口深度一般距折邊位2毫米，刀口間距通常1~2毫米。

五、貼保險(xiǎn)帶：保險(xiǎn)帶距折邊位4毫米，搭位處貼出劃線(xiàn)位置3~4毫米，保險(xiǎn)帶要拉直，轉(zhuǎn)彎處要壓緊粘牢不能打皺，刷膠以后不能有移位現(xiàn)象。

六、刷膠：刷膠要均勻，不能有堆膠現(xiàn)象，刷膠寬度一般為10毫米。

七、折邊：折邊寬度4毫米，注意邊口圓順，轉(zhuǎn)彎圓頭部位要按樣板做圓滑，均勻敲平，特殊位置加補(bǔ)強(qiáng)帶。

八、貼里皮：高出口門(mén)女鞋5毫米，男鞋4毫米左右，小于幫腳6~8毫米，分清左右，碼數(shù)準(zhǔn)確，對(duì)好顏色、貼正，有弧度及翹度的地方要貼出弧度翹度。

九、車(chē)縫：車(chē)線(xiàn)。男鞋針距4~4.5針/公分，女鞋4.5~5針/公分，上下回針2~3針，必須回到原針眼，車(chē)假線(xiàn)與合縫要求底、面、線(xiàn)同色，假線(xiàn)行距寬窄一致，特殊鞋款參照封樣鞋。

十、貼襯布：翻里鞋生產(chǎn)時(shí)口門(mén)處應(yīng)加貼補(bǔ)強(qiáng)襯布，貼襯布時(shí)應(yīng)刷黃膠，寬度與襯布寬度一致，襯布口門(mén)與幫面口門(mén)相平，以便車(chē)翻里時(shí)車(chē)線(xiàn)能把面料與襯布車(chē)在―起，增加口門(mén)的牢度。

十一、壓跟：壓跟機(jī)在操作過(guò)程中需注意把鞋面后跟線(xiàn)拉開(kāi)壓平直，鞋面不能有起皺、扭曲現(xiàn)象，壓跟布條與下口平齊，有折邊的距上口8毫米。

十二、二次開(kāi)料：生產(chǎn)靴鞋時(shí)需二次開(kāi)料的，定型以后核對(duì)樣板翹度，再將多余部位對(duì)準(zhǔn)樣板修剪整齊，貼里皮時(shí)前后中心點(diǎn)要對(duì)正，防止歪斜或過(guò)大過(guò)小，確保面皮和里皮的吻合。

十三、修里皮：整齊，不起毛、里皮不外露、不得修斷車(chē)線(xiàn)及損傷皮面，距車(chē)線(xiàn)邊距0.5毫米。

十四、印號(hào)打字：印號(hào)位置要準(zhǔn)確，字跡要整潔清晰，尺碼、貨號(hào)不能印錯(cuò)，根據(jù)里皮顏色選擇準(zhǔn)確的燙金紙與印油顏色外貿(mào)鞋須根據(jù)客戶(hù)提供或指定的燙金紙、印油與顏色、位置。

十五、清潔：

1、擦凈鞋面膠，銀筆線(xiàn)，劃料線(xiàn)，選擇適當(dāng)?shù)那鍧崉┗蛏z片，不能擦破皮面或掉漆；

2、鞋面膠水要用生膠片輕擦，不可掉色；

3、鞋面污物、銀筆線(xiàn)要用白電油，針車(chē)油清洗。